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当聚氨酯发泡机出现大气泡如何解决?
发布时间:2021-06-21        浏览次数:144        返回列表

当聚氨酯发泡机出现大气泡如何解决?

聚氨酯发泡机的发泡过程中有时会出现大气泡,这是常见的一种发泡技术缺陷,如何解决聚氨酯发泡机出现较大气泡的问题?

1.控制原料配比和注射量

控制聚氨酯材料的配比。通过大量的实验研究,专家们发现,当注射总量不变时,黑料的比例过大,白料的比例会出现软泡,环戊烷的比例会增加,环戊烷的比例过小就会出现液泡,黑白材料的比例失衡会出现混合不均匀、泡沫收缩现象。

注射量应根据技术要求来定。当注射量小于工艺要求时,泡沫成型密度低,强度低,甚至填充不会出现致密空化现象。当注射量大于工艺要求时,气泡和泄漏现象会导致产品发生变形。

2.聚氨酯发泡机的温度控制是解决大气泡问题的关键

聚氨酯发泡机温度过高时,反应不易控制。很容易看出注入到模具中的泡沫性能是不均匀的。在注射开始时,化学反应的粘度迅速增加,然后泡沫还没有反应。结果表明,注入的泡沫不能将##次注入的泡沫推进到模具发泡过程的底部,从而使产品出现较大的气泡现象。

聚氨酯材料在发泡前应在恒温下处理。通过反复实验,发现当温度控制在18-25℃时,发泡效果##。发泡设备预热炉温度控制在30-50℃,发泡模具温度控制在35-45℃。发泡膜温度过低,液泡系统流动性差,固化时间长,反应不完全,导致有真空情况出现。当发泡膜温度过高时,塑料中的胆囊会加热变形,从而导致气泡系统的严重反应。因此,必须严格控制发泡炉的环境温度和发泡膜温度。特别是在冬季,每天早上开线时,发泡膜、预热炉、发泡炉、箱体和门体必须预热30分钟以上。聚氨酯发泡机在夏季经过一段时间的发泡后,必须对其发泡系统进行冷却。

聚氨酯发泡机与温度有很大关系,因为发泡取决于热。如果没有热量,系统中的发泡剂就不能蒸发,不能形成泡沫。热量来自两个方面,一个是化学反应产生的热量,另一个是环境提供的热量。化学反应的热量是固定的,不会因为外界因素而受到影响。单一环境提供的热量会随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时,环境可以为反应体系提供热量,提高反应速度,缩短反应时间。

3.聚氨酯发泡机的压力控制

发泡机压力过低会使黑白材料和环戊烷混合不均匀,聚氨酯泡沫密度分布不均,局部出现大气泡,气泡开裂,气泡局部柔软;泡沫出现白色、黄色或黑色条纹,泡沫收缩。因此发泡机的浇注压力应尽可能控制在13~16 MPa之间。